一、钛阳极工艺流程

1、基体加工‌

纯钛板/网经冲压、焊接定型，形成电极基体，要求表面无油污和氧化层。

特殊结构（如网状）可优化电流分布，提升电镀均匀性。

2、涂层制备（核心环节）‌

表面处理‌：钛基体需喷砂粗化，增强涂层附着力。

贵金属涂层涂覆‌：

混合铱、钽、钛等金属氧化物制成浆料，均匀喷涂或刷涂于基体。

掺杂纳米二氧化锡或锑，提升导电性与催化活性。

梯度烧结‌：

分阶段升温，减少涂层内应力，避免龟裂。

高温下涂层结晶形成稳定催化层，厚度误差需控制在±0.5μm内。

3、活化与检测‌

电解活化涂层，优化电化学性能。

测试析氯电位、电流密度及耐腐蚀性。

二、危害机制与防护

1、化学毒性风险‌

强酸接触‌：制备中接触硫酸、硝酸等，皮肤接触可致重度灼伤，酸雾吸入损伤呼吸道。

剧毒物质‌：若工艺涉及氰化物电镀，微量吸入即致急性中毒。

2、氟化物暴露‌

电解过程释放氟化气体，长期暴露引发氟骨病、牙齿斑釉症及肝肾损伤。

3、粉尘与高温危害‌

金属粉尘吸入可致尘肺病，超细粉尘加重眼肺疾病。

高温环境加速有毒物挥发，增加中暑风险。

4、电化学腐蚀隐患‌

劣质涂层释放杂质离子，污染电镀液，导致镀层麻点、发黑或硬度下降。

三、安全防护与工艺优化

1、防毒面具+耐酸碱防护服：激光合金化铂中间层，延缓钛基体钝化；

2、高频噪声隔离：梯度烧结工艺降低涂层内应力；

3、高压电设备安全操作规范：贵金属涂层降低析氯过电位，减少电能消耗10%-20%；

应用优势‌：钛阳极寿命达5-6年，电流密度提升至17A/dm²，适用于氯碱工业、污水处理及高端电镀。