一、钛阳极的涂层质量问题

1、涂层脱落

基体处理缺陷‌：表面喷砂粗糙度不足或酸洗不彻底，导致涂层附着力下降。

烧结工艺失控‌：升温梯度错误或保温时间不足，使涂层内应力积累引发龟裂。

机械损伤‌：安装或清洗时刮擦涂层，电解液高速冲刷加速局部剥离。

2、活性层失效‌

成分偏析‌：贵金属涂液混合不均，导致局部催化活性差异。

电化学腐蚀‌：氯离子穿透氧化膜，消耗铱、钌等活性成分，使析氯电位升高。

3、氧化膜缺陷‌

厚度不均‌：电场分布异常或静电喷涂参数偏移；

疏松/裂纹‌：烧结温度骤变或溶剂挥发不充分；

条纹状花斑‌：酸洗时零件静止导致反应不均，或酸液温度波动＞5℃。

二、基体质量问题

1、夹杂与气孔‌：钛锭熔炼时真空度不足，吸入氧/氮形成气孔；原材料含碳化物或坩埚污染引入夹杂。

2、氧化层污染‌：焊接或切割时未用氩气保护，高温下基体表面生成脆性氧化钛层。

3、结构变形‌：网状基体激光切割精度不足，或焊接电流超限引发热变形。

三、工艺失控引发的缺陷

1、过腐蚀‌：酸洗液中氢氟酸浓度过高或时间超限，导致基体表面麻坑。

2、挂灰残留‌：酸洗后未用高压气水混合流冲洗，反应产物附着表面。

3、氧化皮残留‌：熔融盐处理时间不足或除油不彻底，致使氧化层未完全清除。

四、综合防护与工艺优化

涂层结合力不足：基体喷砂后10分钟内涂覆涂液，梯度烧结阶段严格控温。

电流分布不均：网状基体设计加密节点，涂液添加3% Sb₂O₃提升导电均一性。

酸洗缺陷：动态摇晃零件+液温控制20±2℃，定时更新酸洗液。

注意‌：生产需防范氢氟酸灼伤及氟化气体吸入。